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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.3902260.buzz)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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制藥企業干燥設備除塵問題的解決辦法

選擇干燥設備一定要兼顧配套設備,因為干燥系統是由干燥設備和附屬設備組成。附屬設備選擇是否得當也是關鍵一環。一般情況下,干燥設備系統主要由通風設備、加熱設備、主機(干燥設備)、氣固分離設備、供料設備等組成。
  能源費用的上升以及對污染限制的規定,工作條件和操作安全性等對工業干燥機的設計和選擇有著直接的關系。有人對這些設計因素影響(特別是懸浮式干燥機設計,例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機)已經給予了充分的討論,在對各種型號干燥機的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時候,在對不同物料和不同場合都可進行加工的干燥裝置時,人們必須在設計階段就把這些因素考慮進去。
  對于氣體來說,由于排除灰塵,干燥設備裝置可以引起污染。在某些地方,既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是,排除的尾氣中的灰塵濃度低于20~50mg/Nm3,并且得必須設置高效除塵器。重要的是,在一定的條件下,適于對粗糙顆粒的干燥。另一方面,顆粒愈大,干燥時間愈長。在粉粒物料干燥中,對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風分離器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中,如對漿狀、片等物料干燥時,粉塵只是在物料對流干燥中發生。為了排除有害氣體污染,人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
  對于氣體來說,由于夾帶灰塵,干燥裝置可以引起污染。在某些地方,既使是蒸汽也是不能允許的。
  推薦系統除塵設備
  旋風分離器:低成本,有效,易清洗
  布袋除塵器:中等成本,高效,運行費用高
  靜電除塵器:處理量大
  旋風分離器+濕式除塵器:產品回收,粒度小
  一、旋風分離器
  旋風分離器廣泛應用在對流干燥系統中,是從氣體中收集產品的主要設備。旋風分離器結構簡單,制造方便,只要設計合理,制造恰當,可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體,同樣可以直接進行分離,并且壓力損失也比較小,沒有運動部件,所以經久耐用。除了磨削性物料對旋風分離器的內壁產生磨損或細粉粘附外,沒有其它缺點。
  在正常情況下,理論上旋風分離器能夠捕集5μm以上的粉體,分離效率可達90%以上。但是,在實際生產運行中,往往由于制造不良,安裝使用不當或操作管理不完善等原因,造成分離效率下降。一般只有50%~80%,有時甚至更低。
  旋風分離器也稱作離心力分離器,它是利用含細粉氣流作旋轉運動時產生的離心力,把細粉從氣體中分離出來。
  嚴格地說,旋風分離器內氣流的運動情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散,器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因,分離機理很復雜,理論上的研究從未停止過。
  含細粉的氣流進入旋風分離器后一面沿內壁旋轉一面下降,由于到達圓錐部后旋轉半徑減小,根據動量守恒定律,旋轉速度逐漸增加,氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍,使細粉從旋轉氣流中分離,沿著旋風分離器的壁面下落而被分離。
  氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉,在中心部分逐漸旋轉上升,最后從升氣管排出。
  旋風分離器直徑越小,入口速度越大,旋轉次數越多,則分離粒徑越小。對于實際的旋風分離器,由于氣流的擾動與壁面的摩擦,粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響,分離器臨界粒徑不是那樣準確,在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。
  旋風分離器的壓降也是一項重要性能指標,一般與氣體進口速度的平方成正比,即可用下式表示
  旋風分離器的分離效率是很重要的技術指標,含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術上常用分散度來反應粒度分布情況,分散度是細粉中各種粒級所占的質量百分數。
  實踐證明,分離效率不僅與分離器的結構和操作條件有關,而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下,粒度分布不同,全效率也不同。因此,在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率,這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。
  當處理氣量較大時,采用一臺旋風分離器尺寸過大,效率有下降趨勢,可采用幾個小直徑的旋風分離器并聯組成一個旋風分離器組。減小旋風分離器的直徑,將使離心力和粒子沉降速度提高,因而也提高了除塵效率。
  二、布袋除塵器
  布袋除塵器(袋濾器或袋式除塵器)經常作為從干燥尾氣中分離粉狀產品的最后一級氣固分離設備,是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高,可以說,在眾多的氣固分離設備中,它的捕集效率是其它設備所不及的,特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯,效率達到99%以上。
  布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成,殼體由箱體和凈氣室組成,布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體后,粉體產生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面,清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出,濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
 。ㄒ唬┐鼮V器的工作參數
  從袋濾器的工作原理出發,工作阻力在一定范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大,阻力的變化會造成系統通風量的波動,對分離效率有較大影響,工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定。
  值得注意的是,干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體,要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點溫度10~20℃,否則一但結露,粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大,嚴重時會造成系統不能工作。

· 行業聚焦:

   擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化,自動化控制水平高。因此,在實際運行中將出現較多難以診斷的故障,導致處理時間過長,從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行,大大地降低了生產經濟效益。筆者結合擠壓造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗,對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷,制定了相應的解決措施及處理方法,從而確保其長周期的穩定運行。
  故障原因
  在擠壓造粒機組中,導致擠壓造粒機組在運行中出現摩擦離合在中國,公元前兩千多年就出現了最筒單的粉碎工具—杵臼。杵臼進一步演變為公元前200-前100年的腳踏碓。這些工具運用了杠桿原理,初步具備了粉碎機械的雛形。最早采用連續粉碎動作的粉碎機械是公元前四世紀由公輸班發明的畜力磨,另一種采用連續粉碎動作的粉碎機械是輥碾,它的出現時期稍晚于磨。公元二百年之后,中國杜預等在腳踏碓和畜力磨的基礎上研制出了以水力為原動力的連機水碓、連二水磨、水轉連磨等,把生產效率提高到一個新的水平。這些機械除用于谷物加工外,還擴展到其他物料的粉碎作業上。
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