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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.3902260.buzz)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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噴動流化床造粒實驗研究報告

            1 前言
               
            造粒過程即將各類粉狀、塊狀、溶液或熔融狀原料制成具有一定形狀和強度的固體顆粒[1-3]。通過改變物料群體的物理性質,達到美化外觀,減少粉塵污染,提高加工工藝性能,增強效用等目的。從工藝上說,根據原始微細顆粒團聚方式的不同可分為壓力造粒,滾動造粒,噴霧造粒,熱融造粒,流化造粒。
               
            壓力造粒法是將粉末限定在一定空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態?煞譃閮纱箢,一類是模壓造粒法,物料裝在封閉模槽中,通過往復運動的沖頭進行模塑。另一類是擠壓造粒法,在擠壓造粒過程中,物料承受一定的剪切和混合作用,在螺旋或輥子的推動下,通過一開口;蜾J孔而固結成型。
               
            滾動造粒是粘結劑滲入固態細粉末,形成微核。團聚的微核經過多次滾動,最后成為一定大小的球形顆粒。滾動造粒設備常見的有成球盤和攪拌混和造粒機。
                噴霧造粒是借助于蒸發直接從溶液或漿體制取細小顆粒的方法。漿料被霧化器霧化,水分被熱空氣蒸發后,液滴內固相物聚集成干燥的微粒。
               
            熱造粒法是通過熱量傳遞將小顆粒形成較大的實體的造粒方法。熱法團聚過程中可能起作用的團聚機理包括濃泥漿或濕細物料的干燥、熔融、高溫化學反應、熔融物或濃泥漿冷卻固化或結晶。根據熱傳遞的方式不同可將熱法造粒分為燒結、熱硬化、造球、以及干燥固化等處理方法。
               
            流化造粒是利用熱空氣將物料流化,再把霧化后的粘結劑噴入床層中,粉料經過沸騰翻滾逐漸形成較大顆粒。流化造粒技術作為一種新的造粒技術,正在食品、醫藥、化工、種子處理、肥料生產等行業中得到普及推廣。

               
            噴動流化床造粒過程是流化造粒與滾動造粒相結合的一種新型造粒方法。粘結劑由噴嘴噴入床中,粉料在噴動流化床中翻滾長大,最終形成顆粒。該裝置具有結構簡單,操作方便,設備投資小等諸多優點。噴嘴的結構是噴動流化床造粒裝置的核心部件,選用合理的噴嘴結構對霧化效果的提高具有重要意義。
            2 噴動流化床造粒機理
               
            粉料在流化氣的作用下產生流態化,噴動氣將粘結劑霧化由底部中心孔噴入,粉料表面沉積一薄層粘結劑,以氣-液-固三相的界面能作為原動力團聚成微核。在流化氣和噴動氣的共同作用下攪拌、混和,微核通過聚并、包層逐漸形成較大的顆粒。
                噴動流化床是在原始流化床的基礎上改型得到的,結合了流化床及標準噴動床的優點,
            克服流化床容易起泡的缺點,增強了氣固接觸和混合,具有較高的傳熱、傳質速率,更加適用于大顆粒的生產。整個造粒系統集混和、捏合、造粒、干燥等工序于一體,系統密閉,操作安全、無粉塵污染。
                采用噴動流化床造粒,根據不同粉料特性及成品顆粒要求,可采用底部霧化或者側部霧化。
            3 實驗裝置流程
            3.1 底部霧化實驗流程
                底部霧化造粒實驗流程如圖1 所示[4]。噴嘴霧化氣由空氣壓縮機1提供,經氣流霧化噴嘴3將粘結劑2霧化后進入噴動流化床主體4底部;
            空氣經風機5,使流化床中粉料產生流態化;在流化氣和噴動氣的共同作用下粉料逐漸形成較大的顆粒,通過出料口卸料。
                  
                         
            3.2 側部霧化實驗流程
                側部霧化造粒實驗流程如圖2 所示。霧化氣體由噴動流化床主體側部旋流噴入,操作過程與底部霧化造粒實驗流程基本相同。
            4 氣流霧化器-噴嘴
                噴動流化床造粒裝置中能否將粘結劑均勻霧化成細小液滴,提供良好相間接觸面積,氣流霧化是重要的單元操作。氣流霧化噴嘴結構如圖3所示。
                                    
                噴嘴主要設計參數依據如下:
              
            (1)空氣噴射壓力。噴射壓力越大,噴霧錐角越大,反之相反。實驗觀察到,隨著實驗壓力的增加,噴霧的液核越細小,粘結劑的霧化效果越好,一般取0.2~0.5MPa。
               (2)噴嘴噴孔直徑(d)。當空氣壓力一定時,噴孔直徑越小,霧化形成的微粒子粒徑越小,噴霧的液核就越細。一般取1~2 mm。
               (3)噴嘴的噴孔長徑比(L/d)。L/d =2時,霧化效果較好。從實驗觀察可見,隨L/d變小,霧化效果更好。
                (4)噴嘴的入口角度(α)。=60,可觀察到煙霧狀細霧,液核區霧滴較細。
               
            (5)噴嘴的出口擴散角(β)。如果出口擴散角過小,在噴射過程中將產生一定的附壁現象(噴嘴出口容易堵塞),對噴射有一定的擾動,因而射流的不穩定性增加,操作困難。
            5 小結
               
            本文研制的氣流霧化噴嘴,具有結構簡單、緊湊、零部件少,經濟實用等優點。已在實驗中應用,效果良好?捎糜趪妱恿骰苍炝Qb置中,為噴動流化造粒裝置的推廣應用發揮重要作用。


· 行業聚焦:

我國雖然有眾多的干燥設備廠,但干燥設備水平與先進國家相比仍有很大的距離,這是業內人士的一致看法。如何盡快提高我國干燥技術水平,應對入世后來自各方面的競爭,是當前干燥行業最應該思考的問題。結合多位專家的觀點,對我國干燥行業的現狀提出如下建議.
  1.加強基礎研究工作
  多年來,國內干燥設備主要以仿制為主,設備缺少自己的特色,在國際市場上競爭力較差。干燥設備水平首先取決于干燥技術,我國目前的狀態是制造干燥設備的廠家很多,但研究、開發干燥技術的人員卻較少。而國外有些干燥設備公司里,從事干燥技術開發的人數甚至超過制造人員的數量,始終以   牧草的干燥方法主要有三種,即自然干燥法、人工干燥法和物理化學干燥法。自然干燥法不需要特殊的設備、成本低,但易受自然氣候條件的制約,而且勞動強度大、效率低,調制的干草質量差一些。人工干燥法則是利用一定的干燥設備來調制干草的方法,這種方法可以克服自然干燥法對天氣狀況的依賴,并減少微生物、生理化過程、雨淋和枝條折斷等因素對干草質量的影響,但人工干燥法的成本高。 物理化學干燥法是利用物理和在草中添加化學物質加快牧草干燥的方法。
  一、人工干燥的幾種方法
 。ㄒ唬┐碉L干燥 利用電風扇、吹風機和送風器對草堆或草垛進行不加溫干燥的方法,常溫鼓   目前國內市場需要的常規干燥設備,以及國際市場需要的主要干燥設備,我國基本都能自己制造,這表明,我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。但還存在一些問題和隱憂。
  存在的問題
  據中國通用機械干燥設備行業協會預測,今后幾年,我國化工行業干燥設備需求量將達到3000臺(套)左右;制藥用干燥設備年需求量將達到3000臺(套)左右;農林、糧食、輕工等行業用烘干設備年需求量預計將達到5000臺(套)左右。目前,我國干燥設備在國內市場占有率已達80%以上。預計"十五"期間,國產干燥設備在國內市場占有率將達90%以上。目前現存振動篩的作用與原理:
    基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘(不平蘅重錘),將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動,再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。
電機使用說明:
本系列電機滿足下列條件時,能連續輸出額定激振力。
1、振動加速度:不超過7g(g:重力加速度)
2、環境溫度:不超過40℃
3、海拔:不超過1000m
4、電源頻率:50Hz
5、電壓:380V
6、溫升:小于80K(電阻法)
安裝中國鋁業集團山東分公司合作研制的大型閃蒸干燥機,達到了國際先進水平,在山鋁公司已應用12套,節能效果比一般國內產品高20%。
  據悉,截至目前該中心已累計研究開發了1000多臺套干燥設備服務于工業生產,推廣企業800多家,節能、節約投資產生的效益上百億元。
  據了解,干燥技術的應用涉及化工、石化、醫藥、建材、輕工、飼料、食品、造紙、木材、糧食等多個行業。干燥過程是國內的高耗能工序,其所消耗的能源占國內總能耗的12%左右,而同時國內干燥工序的平均能源利用率僅為40%~50%,國外先進水平則普遍達到了70%以上。
  日前,國內需要的某些大型干燥設備和技術還幾乎全部依賴進口。

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